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T2250型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1) 在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 镗孔时采用授油器供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时较大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
镗孔直径范围： …………………………… Φ160-Φ625mm
镗孔较大深度 ……………………………… 1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心） ………… 500mm
床头箱主轴孔径 ………………………………Φ75mm
主轴前端锥孔 ………………………………… 85mm，1：20
主轴转速范围、级数 ………………………… 20～390r/min 12级
主电机 ………………………………………… 30kW。
进给速度范围 ………………………… 5～300mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 …………………………… 2.m/min
工件夹持直径范围 …………………………… 80～600mm。
钻杆箱主轴孔径 ………………………………Φ75mm
钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ85mm，1：20.
钻杆箱电机 ……………………………………22kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………20～390r/min 6级
进给电机 ……………………………………… 5.5kW （交流伺服无级调速）
拖板快速电机 ………………………………… 5.5kW
